Среди наиболее сложных технологических проблем, с которыми сталкиваются производители пластиковых изделий при литье под давлением – цветовые дефекты. Знания, основанные на научных исследованиях, помогут литейщикам, наладчикам и заготовщикам сырья избежать проблем.
Сначала убедитесь, что дозирующая установка точно соблюдает допустимое соотношение материалов, а смесительное оборудование чистое.
Цветные завихрения
Неправильное перемешивание сырья в материальном цилиндре термопластавтомата (ТПА) часто является причиной цветных завихрений. Убедитесь, что в ТПА прикладывается достаточное противодавление для создания тепла перемешивания и сдвига.
Проверьте целостность контрольного кольца запорной втулки в материальном цилиндре. Треснувшее кольцо вызывает завихрение из-за трения расплава при прохождении через трещину.
Слишком темные или слишком светлые цвета
Причиной слишком темного или слишком светлого цвета может стать плохое выравнивание молекул. Некомпактные цепи молекул пропускают больше света, что делает цвет изделия светлее.  Для плотных цепей нужно регулировать температуру расплава с помощью противодавления (подпора) или температуры цилиндра и пресс-формы.
Переход литья под давлением от светлых изделий к темным
Например, вы производите на литьевой машине изделия белого цвета (К1), светло-серого (К2), темно-серого (К3) и черного (К4). При переходе от К1 на К2 или даже от К1 на К4 – легче добиться изменения цвета.
При переходе от более темного оттенка к более светлому более темные цвета становятся более насыщенными и затрудняют получение нужного оттенка. Переход с К4 на К2 может быть довольно сложной задачей, а переход с К4 на К1 – еще хуже, потому что требует особой очистки горячих каналов пресс-формы, сопла и шнека продувкой и прогоночным составом.
Важно уяснить, что цвета – красный, синий, зеленый, желтый и неоновый являются самыми сильными пигментами и требуют тщательной очистки ТПА.
Горячеканальные пресс-формы
Для быстрого изменения цвета нужно промыть горячие каналы пресс-формы. Оставьте форму на 10-15 минут в покое, чтобы дать время подействовать промывочному составу. Повышение температуры нагрева горячих каналов примерно на 5-10 °C улучшит функцию промывки/прогонки.